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其他行業(yè)廢氣設(shè)備

甲苯類廢氣處理設(shè)備

文字:[大][中][小] 手機(jī)頁面二維碼 2021/9/7     瀏覽次數(shù):    
一、甲苯 廢氣來源
 (1)甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要成分,使用甲苯的工廠、加油站,汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯,主要來自與汽油有關(guān)的排放及工業(yè)活動(dòng)造成的溶劑損失和排放。
 (2)貯運(yùn)過程中的意外事故是甲苯的又一個(gè)污染源。
 
二、甲苯廢氣特點(diǎn)    
 (1)易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱較易燃燒爆炸。
 (2)與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。
 (3)其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。
 
三、藍(lán)杰環(huán)保廢氣處理-設(shè)計(jì)原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達(dá)到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積較穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、.的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易,從而達(dá)到消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。
(3)妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等GJ和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
(5)選擇新型、效率高、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴(yán)格執(zhí)行GJ有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據(jù)GJ和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
 
四、工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)
1、工程范圍  
(1)藍(lán)杰環(huán)保負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
(2)藍(lán)杰環(huán)保負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
(3)業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴(yán)重影響生產(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全.、經(jīng)濟(jì)合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應(yīng)產(chǎn)生二次污染;
(4)都的設(shè)備和材料是新的;
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確認(rèn)人員和設(shè)備安全;
(7)節(jié)省能源、水和原材料;
 
五、排放標(biāo)準(zhǔn)
 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定,廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)如下表: 
 甲苯廢氣處理
六、吸附脫附催化燃燒工藝

  擬處理的甲苯廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性,藍(lán)杰環(huán)保推介方案工藝可采用“ 預(yù)處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒) ”來進(jìn)行有效的廢氣處理。


  (1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,較后被成為CO2與H2O排出。


  (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,同時(shí)對活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。


  (3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。此方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。


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